工业用烘干设备技术特点

1.自动去石、除铁，可以确保所烘木屑的杂质不进入后道工序。

2.采用设计有事故烟道的热风炉作为热源，有效避免突发状况时大量热能进入滚筒造成着火的情况运行更安全；

3.配套新型节能热风炉， 节能、热工可控、操作简单，煤耗下降高达60%左右，保温效率高，耗能少，使用周期长；

4.单筒和三筒两种模式烘干，完全贴近客户需求；

5.采用 产品四轮驱动装置，保证烘干滚筒运转的平稳性和可调性，同时也保护了驱动电机的工况安全；

6.滚筒出料系统采用全密封设计，有效防止漏风造成的物料被随风抽走的情况，同时可以防止粉尘飞扬；

7.除尘净化技术先进，配套除尘器效率高，耗电量少；

8.采用变频调速控制物料流量，物料终水分指标控制灵活。

9.出气温度低，除尘设备使用时间长，可连续生产进行下道工序。

工业用烘干设备原理

       物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入烘干机内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。 烘干机筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来（载热体一般分为热空气、烟道气等）。

工业用烘干设备优势

1、干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。

2、干燥时间短

3、气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。

4、处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60％。

工业用烘干设备组成结构：

       1、自动进料系统。物料通过提升机进入进料斗进行粗破碎，将物料中结块部分进行细分；然后进行自动铺料。使物料均匀进入微波干燥系统。    

       2、微波干燥系统。物料进入微波干燥系统后，在微波电磁场的直接作用下快速升温；水分蒸发。微波加热系统中设有自动翻料系统，使得物料底部水份及时排出而达到快速均匀干燥。

       3、出料及余料回收系统。物料干燥完毕通过筛分、破碎系统进入称重包装。些时由于粉体自身的附着力，会有少量物料附着于输送带上；此时残余物料通过余料回收系统收集，避免物料洒落损失。

       4、设备烘干效率高，劳动强度小。烘干设备出料端有下料斗接收物料和有余料清扫系统防止灰尘飞扬。