双筒烘干机工作原理

双筒烘干机包括热风炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口，旋转筒位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，生热炉与旋转筒之间设有进料口，旋转筒内设有翻炒叶片，在旋转筒与过滤筒4相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与旋转筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。

由于采用上述结构，所以锯末能在旋转筒内充分干燥，且锯末在进入物料输送管前再次充分散开，使水分蒸发快，挡块可将锯末中的杂质挡住，保证进入物料输送管中锯末的质量。木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。

双筒烘干机性能优势

1、效率高：设备的回转筒体内部设置了抄板装置，可对石灰石进行不断的抄起及洒落，增加了石灰石与载热体之间的接触面积，大大提高了石灰石的烘干效率。

2、适应性强：该设备的适应性比较灵活，物料烘干效果不会受筒体热变形、传动、弯曲等因素的影响。

3、能耗低：该设备采用了余热烘干的原理实现对石灰石的有效烘干，比普通烘干机节能40%以上，节能降耗效果十分显著。

4、质量优：一方面该设备的每个部件采用的都是超耐磨的材料制造，不容易出现磨损问题，另一方面该设备的扬料装置采用了成熟的耐热钢网格换热器装置，使得部件更加的经久耐用，质量更加可靠。

5、效果好：由于设备特别的结构设计，使得石灰石物料在机内的翻腾次数比较多，使石灰石得以充分的烘干，大大提高了石灰石的烘干质量。

6、污染少：该设备烘干筒入口端及出口端设置了迷宫式的密封装置，不仅防止了热量的损失，同时避免了粉尘的飞扬，生产过程更加的低碳、绿色、环保，改善了石灰石的加工生产环境。

7、成本低：该设备的传动大小齿轮采用了耐磨的销柱可换齿轮，故障率比较少，大大降低了设备的维修费用及时间，为企业节约了成本投资。

双筒烘干机结构

系统主要由以下六部分组成。

1、原料装载系统：包括打散喂料机、入料带式输送机等，确保均匀连续给料。

2、燃烧供热系统：包括 沸腾炉、自动链排炉、煤粉喷燃炉等 热风系统，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。

3、干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。

4、尾气流通系统：选用旋风除尘器、袋式除尘器、引风机等设备将尾气经初步处理后，送入集中除尘系统。

5、配电测控系统：选用成套配电装置、就地箱、温控传感器等电气设备实现干燥系统的操控及监控。

6、产品输送系统：选用皮带输送机将干燥后产品输送到用户指定位置。