蒙煤烘干机系统采用卧式回转式滚筒架构，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了物料与干燥介质的接触面积与热交换时间，提高了热效率，有助于降低干燥成本。原理如下：带有水分的精矿物料由管口喂入，均匀进入筒体内，由扬料装置使之抛洒，形成均匀端面料幕层，与进入高温气体混合交流，由于筒体的回转及倾斜度，物料沿圆周方向翻动，并沿轴向移动，物料不断被扬料板升举和抛散，物料和气体同时在筒体内移动中进行热交换，使物料水分不断蒸发逐渐被烘干，气体温度逐渐下降，烘干的物料由低端排出。

蒙煤烘干机的工作特点

（1）矿粉烘干机的干燥工艺先进，采用高温快速干燥工艺，传热系数大，热效率高，干燥强度大。

（2）高速搅拌干燥与气流干燥相结合，能将粘性物料充分分散，大大提高了物料与热介质的接触面积，有利于干燥过程进行。

（3）矿粉烘干机内采用特殊的刮料装置，避免了物料粘壁的现象。

（4）适应范围广、操作简单、维修量小、产品质量稳定。

（5）矿粉烘干机机专门为干燥矿粉而设计，具有旋转叶片角度可变，转轴转速可调。

（6）矿粉烘干机机体上部设较湿物料返流层，气流干燥器设特殊搅拌器等特点。

蒙煤烘干机工作原理

烘干机是用烘干蒙煤的设备。蒙煤烘干机本身是主要处理粘性和湿性都是比较高的物料，在经过蒙煤烘干机处理的时候，首先要经过打散设备的处理，才能够进入烘干机的导料区。在经过高温负压热风接触后排除大量水分之后，蒙煤则进入清理区，清理区主要是利用抄板把物料形成料幕状态，由于料幕状态容易出现粘壁现象，所以这个过程清扫装置会自动进行清扫处理。然后蒙煤会进入低温烘干区域，此时的蒙煤已经呈现松散状态，也不会出现粘结现象，经过热交换后达到低水分的要求。然后则是出料区，原煤经过此区域会慢慢的滚动至出料口，完成整个烘干过程。

蒙煤烘干机结构组成

蒙煤烘干机主要由滚筒破碎烘干机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。果渣由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机，被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落，在烘干机头部经耐高温破碎装置击散后，湿物料快速与高温空气发生湿热传递，完成传热传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用，物料由进料端缓缓移动，干燥后由出料螺旋排出，尾气通过除尘器除尘后排出。