原煤烘干机可将含水分60-70%的湿物料，快速烘干至含水分13%以下的干成品。该机组以煤 （天燃气、煤气）为能源，用热风为干燥介质，利用强热风对各类湿物料进行热瞬间差的高温快速烘干的工艺，主机传动装置采用电控无极调速，并配有自动的温控装置。

 原煤烘干机特性

1、干燥速率快，可以在较短的时间内完成干燥过程；

2、质热交换充分，筒内的螺旋导流板，使热气流在转筒内形成螺旋线性流场，增加了热气流在烘干机内的停留时间；

3、物料在筒内分布均匀，而受热也均匀，降低了热能消耗；

4、 原煤烘干机设备结构简单、易于维修，使用寿命长。

 原煤烘干机结构组成及工作原理

烘干机生产线主要由供脱水设备、热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜、粉碎系统、打包系统等部件构成。
　　具体工艺如下水分含量高达80%以上的物料经脱水设备挤压脱水后水分降到65%左右，然后经螺旋上料机进入干燥系统，在干燥滚筒内均布的抄板翻动下，进行均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热、传质。在烘干过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，至烘干机的星形卸料阀排出烘干成品。一是导料区，物料进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区，湿物料在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区，湿物料在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入较后的出料区完成整个干燥过程。

 原煤烘干机技术优势：

1、抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，烘干成本低；

2、采用顺流烘干方式，热空气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温空气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干设备筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、新型给料、排料装置，杜绝了传统滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘设备的负荷；

5、实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

6、采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

7、可根据用户要求控制产品水分。