间接传热烘干机性能特点

1、采用新型的给料、排料装置设计，排除了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀以及返料等现象的发生。

2、采用了新型的“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合呈线性接触，从而大大降低了脱水烘干过程中的磨损和动力损耗，延长了设备使用寿命。

3、结构简单，操作方便快捷，可进行大批量生产，具有高产、效率高、高质等优点。

间接传热烘干机工作原理

泥煤烘干机是针对泥煤水分高、粘性大、比重小、耐热性低、易结团等特性和市场需求专门研制生产。烘干机系统主要由热源、打散喂料、带 式上料机、回转滚筒、卸料器、除尘、带式出料机、引风机、泥炭回燃、温控和配电操作等系统系统构成。该烘干机工作原理如下：水分35-60％左右泥炭通过 打散喂料机均匀给入烘干机，在烘干过程中，泥炭经过六个工作区：一是导料区，湿泥炭进入此区与中低温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形 不成粘结便被导入下一个工作区；二是反复破碎捶打清理区，在此区设备设计有破碎捶打清扫装置，湿泥炭被栅状抄板抄起破碎捶打，大块湿煤泥经过反复破碎捶 打，被破碎揉搓成20-30mm小颗粒炭团，形成料幕状态，增加热交换面积，提高干燥速率，清扫装置合理地清扫内壁粘附的泥炭，防止泥炭粘接；三是主干燥 区，经过二区处理的湿泥炭已呈颗粒状松散状态，物料在此区被倾斜扬料板抄起，形成均匀料慕状态，与热风充分热交换，强力降水；四是捶打破碎干燥区，在此区 煤泥经过反复捶打破碎，泥炭颗粒从20-30mm破碎为3-15mm(客户要求粒度)，水分进一步降低；五是强化干燥区，经过破碎的小颗粒煤泥在从区域被 密集抄板扬起，充分吸收热风热量，排出水分，达到水分要求标准，准备出料；六是出料区，为防止出料扬尘，滚筒在此区不设抄板，物料滚动滑行至排料口，完成 整个烘干过程。泥炭成为水分10-15%、3-15mm颗粒型煤或者有机肥。

间接传热烘干机工作流程

烘干设备结构：主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

其工作原理如下：粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机，再由进料机把物料输送到烘干滚筒内，物料在烘干滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的烘干目的。烘干后的物料在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成烘干过程。